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使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)工藝說明

更新時(shí)間:2019-03-22      點(diǎn)擊次數(shù):1627

   超聲波測(cè)厚儀生產(chǎn)廠家使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)工藝說明

  一、清潔表面

  測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等復(fù)蓋物。

  二、提高粗糙度要求

  過份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差,甚至儀器無讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑,可使用磨、拋、銼等方法使其光滑,還可使用高粘度耦合劑,選用粗晶探頭SZ2.5P。

  三、粗機(jī)加工表面

  粗機(jī)加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差,彌補(bǔ)方法同2,另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角

  使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行,取讀數(shù)中的小值作為測(cè)量厚度,可取得較好效果。

  四、測(cè)量圓柱型表面

  測(cè)量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說,將探頭與被測(cè)材料耦合,探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線平行或垂直,沿與被測(cè)材料軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭,屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化,選擇讀數(shù)中的小值,作為材料的準(zhǔn)確厚度。

  選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率,直徑較大的管材,選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,直徑較小的管材,則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測(cè)量方法,取讀數(shù)中的小值作為測(cè)量厚度。

  五、復(fù)合外形

  當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時(shí)可采用7.4介紹的方法,所不同的是要進(jìn)行二次測(cè)量,分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個(gè)數(shù)值,其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。

  六、材料的溫度影響

  材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí),可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測(cè)量,計(jì)算出溫度對(duì)該材料的測(cè)量誤差,提供參數(shù)去校正它,對(duì)于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差,可用此法來補(bǔ)償校正。

  七、不平行表面

  為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng),被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸,否則將引起測(cè)量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

  以上的內(nèi)容就是使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量的技術(shù),按超聲波脈沖反射原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)量,也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^程中受腐蝕后的減薄程度。

  超聲波測(cè)厚儀的四種測(cè)量方法

  1、一般測(cè)量方法

  (1)在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚,在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測(cè)工件厚度值。

  (2)30mm 多點(diǎn)測(cè)量法:當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí),以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心,在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量,取小值為被測(cè)工件厚度值。

  2、測(cè)量法

  在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目,厚度變化用等厚線表示。

  3、連續(xù)測(cè)量法

  用單點(diǎn)測(cè)量法沿路線連續(xù)測(cè)量,間隔不大于5mm。

  4、網(wǎng)格測(cè)量法

  在區(qū)域劃上網(wǎng)格,按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。

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